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“机器换人” 助推桐企“智变”

作者:记者 潘晓琴 见习记者 朱灵洁 时间:2016-10-26 点击:1674

    步入工业化中后期的桐乡制造企业,正在以一种全新的姿态迎合发展和变革。机械手多起来了、生产效益变高了。“机器换人”成为不少桐企的新风尚。

    数据显示,2016年1-6月,桐乡市已开工实施“机器换人”项目280个,同比上年增长14.29%。完成目标(330项)的84.8%,累计完成投资50.5亿元,同比上年提高47.35%,完成年度计划(100亿)的50.5%。

在这组靓丽的数据背后,更让我们欣喜的是,桐乡企业通过加快推进“机器换人”,变“桐乡制造”为“桐乡智造”,加速经济转型升级。

“桐乡制造”借力“机器换人”提质增效

    偌大的车间里,多台大型机器设备正在传送、洗涤、加压着还未经处理的羊毛,一条条生产线不停的运作,但是车间内的员工却屈指可数……昨天,记者在浙江高和羊毛科技有限公司的车间里看到了这样的一幕。

    “在引入这些设备之前,羊毛的清理工作是需要人工进行注水、添加洗涤剂的,一条生产线要有4-5人管理。现在只要将清水和洗涤剂进行预设,羊毛的清理工作就可进行自动化操作,两条线总共只需要3个工作人员调试即可。” 公司副总经理陈铁勇告诉记者,“在先进设备的帮助下,现在每条清理线的羊毛处理量已经从每小时1.6吨提高至每小时2吨。”

    “机器换人”的“魔术”还发生在精梳车间,从去年开始,公司先后投入近1000万元引进国外先进设备,其中包括10台进口纤维高速精梳机,5台纤维高速针梳机,在新设备投入使用后,公司羊毛条的生产效率提高了20%30%。生产效率提升的同时,产品质量也得到了显著提升,“毛条清洁度更高了,单位产值提升了20%,很多客户反映我们产品质量已经达到全球一流水平。”陈铁勇颇为自豪地说。

    在“机器换人”的助推下,今年上半年,浙江高和羊毛科技有限公司的羊毛条产量达到35000吨,同比增长了25%,产值增长幅度达30%左右,用陈铁勇的话来说,“‘机器换人’让我们的企业受益匪浅!”

桐企参与研发个性化“机器换人”设备

    因差异化竞争的缘故,“机器换人”中的设备并非都能轻易外购。在这一浪潮中,一批桐乡企业积极创新,发挥研发优势,参与定制研发个性化智能设备,提升“智造”水平。

    在新凤鸣集团股份有限公司的车间里。“隆隆”的机械声下,一个个化纤丝饼在机械手臂的抓举下被整齐的码放在按既定位置放置的推车上,经过流水线的自动包装、打印标签,又被机械手臂抓举放置在轨道机器车中,机器车再根据既定轨道运送丝饼。

    这样的场景,是新凤鸣集团近年来在实施“机器换人’过程中,在引进进口设备的同时,不断自我创新、不断改善的成果。

    据了解,以前,该车间里一条纺丝线卷绕岗位一个班需要67个员工,每位卷绕岗位员工在每天8小时的工作时间里需要搬运大约3吨重的丝饼,包装岗位甚至要搬将近10吨。除搬运之外,员工还要负责填写标签、贴标签、打扫卫生等工作,劳动强度非常大,员工的流失率也相当高。“前几年行业招工难度较大,且人工成本不断提升,考虑到未来行业发展趋势,我们必须加大投入、引进设备、提升工艺、缩减人力成本。”新凤鸣集团副总裁赵春财说。

    然而,化纤行业要上自动化设备谈何容易,因其生产设备全部是24小时运转,按当时两套装置的产能,每天生产1500吨,一旦物流自动化设备出现故障,每天积压的丝饼就非常惊人,如何保证一个工序出现问题时下一个工序不受影响,成为如何上马自动化生产线的关键。

    经过集团管理团队的反复讨论和与设备厂家一次次的磨合实验后,2011年,中辰化纤厂从台湾引进了一条自动包装流水线。巨大的机器手臂在车间里挥舞,一次就能抓举3个丝饼并按既定轨道放置在推车上,再由员工负责推送至自动包装线,这不仅使得企业用工强度大幅下降,生产效率大幅提升,也大大减少了员工在包装环节与丝饼因多次摩擦接触而造成丝饼损伤的几率,在降低损耗度的同时提升了产品的质量和公司的信誉形象。然而,新凤鸣集团并没有因此停止自动化生产线的研发,最初的机械手臂只负责抓取丝饼,推车的工序还需人工完成,按一车10个丝饼计算,每天员工要推5000车丝饼,每次来回要步行150,劳动重复性依然很大。此后,集团又在原先的基础上,投入了落筒机器人,每个机器人按既定轨道自动运送丝饼。

    如今,经过这几年的不断研发改进,集团现已配备自动包装系统7套,自动落筒系统5套,化纤产品的日产量可达7300多吨。通过“机器换人”,目前,企业长丝年产能已由2010年的80万吨上升至260万吨,而企业用工数仅从2010年的5800余人增加至7100余人,人均长丝产量大幅提升。

    新凤鸣的自动化之路远未结束。今年九月,集团还将上线无轨落筒机器人,据了解,这些机器人能够协同接受任务、自动执行落筒、自动寻找路径和自动充电等,完成丝饼的运送。未来,集团还会继续引进、研发更多功能的机器设备,将产品的聚合、纺丝、出厂等环节全部实现智能化、自动化操作,打造“机器换人”的现实图景。